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一、用途

    QJRB1-40型电动润滑泵适用于：在公称压力为40MPa以下各级别的智能闭环式干、稀油集中润滑系统和单、双线集中润滑系统中供送润滑油、脂，为我公司精心研制。它广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥、化工、制糖、建筑及其他行业各种轻、重型机械的分散、集中润滑系统。

QJRB1-40型电动润滑泵适用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLG00^#-3^#）和粘度等级大于N68的润滑油。

二、特点

QJRB1-40型电动润滑泵是一种特别耐用的新颖的高压润滑泵，结构合理、工艺先进、使用可靠，是极为理想的润滑装置。主要特点为：

1、   采用直齿减速电机驱动，直接排出润滑油、脂的单出口电动润滑泵；

2、   润滑泵工作压力可在公称压力范围内任意调节，且具有双重过载保护；

3、   采用双柱塞双缸结构，运转平稳可靠，排量派生方便。

三、技术参数

型号：QJRB1-40型电动润滑泵

公称压力：40MPa

额定排量：400ml/min

贮油器容积：100L

电动机功率：1.5KW

重量：136Kg

适用电源：～380V \ ～220V  、50Hz

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四、图形符号

图1   加压泵图形符号

五、型号说明

DDJY6---40---3B

设计序列号

                               公称压力等级代号（40MPa）

                               电动润滑泵系列

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六、外形尺寸

      1、底板    2、贮油桶总成    3、泵座集成    4、电动机

             5、溢流阀   6、压力表   7、集油器

图2   泵外观尺寸图

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七、主要结构和工作原理

    QJRB1-40型电动润滑泵主要由固定底板、电动润滑泵座集成、柱塞总成、曲轴滑块总成、集油器、溢流阀、贮油桶总成、压力表、直齿减速电机等几部分组成。

直齿减速电机直接带动曲轴滑块总成使滑叉作直线往复运动，由滑叉带动柱塞总成完成泵油工作。

由直齿减速电机取代涡轮涡杆减速机构，性能可靠，检修、维护方便。

贮油桶总成带有重力压油装置及油位上、下限检测开关。重力压油装置能将油脂迅速压到柱塞总成周围，提高电动润滑泵的应用范围；油位上、下限检测开关，便于同电动加油泵连接，完成自动加油功能。

QJRB1-40型电动润滑泵共有两组柱塞总成，每组柱塞总成由1个工作活塞和1个控制活塞及1个柱塞缸组成；当一组柱塞中的工作活塞完成吸油过程中，另一组柱塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如图所示，当曲轴（1）转动，则带动滑叉的内、外滑板（2、5）左、右往复运动。工作顺序如下：当内滑板（2）向右运动至控制活塞（3）打开吸油通道，此时主活塞（4）完成压油动作，外滑板（5）向右运动，带动主活塞（4）向右运动，吸入润滑油脂；当至极限位置时，内滑板（2）已向左运动；当控制活塞（3）关闭吸油通道，并打开压油通道时，外滑板（5）向左运动，带动主活塞（4）向左运动，主活塞（4）开始压油过程，经出油通道和柱塞缸出油口处单向阀向外排出；当向左运动到极限位置，主活塞（4）压油结束，而控制活塞（3）此时又向右运动至关闭出油通道，打开吸油通道为下一个工作循环准备。泵元件工作原理见下图。

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1、   曲轴滑块总成  2、内滑板  3、控制活塞  4、主活塞  5、外滑板

图3  泵元件工作原理图

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八、安装、调试和使用

1．                                                   电动润滑泵应垂直安装并固定在底板上；泵应安装在便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度范围；

2．                                                   泵房一般应设置在润滑系统的中部位置，以缩短系统输油距离，降低系统压力损失，使系统以相对较低的压力工作；

3．                                                   所使用润滑油、脂应在泵的工作介质允许范围之内；

4．                                                   电动润滑泵运转前必须向减速机腔加注50^# 机械油（或工业齿轮油HL-30）达油标规定位置。新泵投入使用200工作小时后要更换润滑油，以后每隔大约1000工作小时应检查更换润滑油；

5．                                                   泵溢流阀的设定压力，可以在0~40MPa范围内任意调节；在使用时不允许超过泵的公称压力，出厂时已调至最高（约35MPa）；

6．                                                   必须使用干净的润滑油、脂。因为含有杂质的润滑油、脂往往是泵和系统产生故障的主要原因；充填润滑脂时应该使用加油泵，通过电动润滑泵的加油口注入；泵在首次充填润滑脂前，建议先添加少些润滑油，以避免带入空气；如有些润滑部位不能使用润滑油，则泵必须运转至无空气和润滑油存在的润滑脂从管道末端排出为止；

7．                                                   为了确保系统工作正常，一般电动润滑泵应备有备用泵；

8．                                                   为了防止润滑脂进入压力表，在首次启动润滑泵前，要拆下带有压力表的接头1和弯管2，然后启动润滑泵，直至润滑脂从接头3处排出为止（见下图）。重新装上弯管并使之紧固，在弯管内注满润滑油，最后装上带有压力表的接头（使用中定期排出旧润滑油，填充新润滑油）。主管道末端的压力表的安装也参照这种方法。

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        图4   压力表安装图

九、维护及保养

1．           过滤网：集油器内的过滤网要定期清洗，防止堵塞，必要时应须用汽油或煤油清洗；

2．           溢流阀：可以在0~40MPa范围内任意调节。顺时针旋转，设定压力提高；逆时针旋转，设定压力降低。溢流阀的设定压力不能超过泵的最高工作压力，即40MPa；

3．              保险片：由于某些故障原因而系统中的压力达到约45MPa时，保险片即破裂，润滑脂从螺塞（或外接钢管）中溢出。在新的保险片装入前，首先要查明系统超压的原因，排除故障。调换新保险片装入即可（须将凸面向外，装入两片）；如保险片装反，泵会因压力超过允许值而遭破坏。（润滑泵出厂时配有10片备用保险片，装在集油器右边角处的螺孔内）；

4．   润滑泵开始运转后200工作小时要更换同标号新的润滑油，以后大约每1000工作小时更换新的润滑油；

5、本装置适用于室内使用，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施;

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        图5   保险片装置图

十、本厂承诺

    凡用户按本说明要求进行安装、调试、操作和日常维护，如在使用中出现故障，则属制造质量问题，本厂一律实行三包（包修、包换、包退）；三包期为自出厂之日起一年。