烧结抽烟风机是冶金烧结生产线核心负压设备，主打大风量、高负压特性，适配18-1000m?全规格烧结机。采用双吸双支撑离心式结构，高强度合金叶轮经耐磨防腐涂层处理，可耐受含尘腐蚀烟气工况，保障长期稳定运行。设备搭载灵活调节系统，结合变频与入口导叶调节技术，耗电量占比优化***，助力烧结厂实现能效升级。配套完善的润滑与智能监测系统，支持远程运维与故障预警，有效降低停机风险，同步满足烟气净化达标排放要求，是冶金行业烧结工序高效生产的可靠之选。 

烧结抽烟风机核心作用 

1. 工艺驱动：通过烟道抽风形成负压，助烧结料中固体燃料充分燃烧，提供烧结所需热量与气流环境 。 

2. 环保排放：抽出含尘高温烟气，经电除尘、脱硫等净化后达标排放，控制粉尘与有害气体污染。 

3. 能效关键：耗电量约占烧结厂总耗电50%以上，是节能改造核心设备 。 

烧结抽烟风机结构与类型 

- 主流类型：双吸双支撑离心风机，适配大风量、高负压工况 。 

- 核心部件：电机、高强度合金叶轮（耐磨防腐）、机壳、轴承、密封系统、润滑装置等 。 

- 常见型号：SJ系列主抽风机、SJ/AII系列环冷风机、Y4-73/G4-73系列除尘风机等 。 

烧结抽烟风机关键特性 

- 大风量高负压：适配厚料层（可达700mm）与大型烧结机（1000m?级） 。 

- 耐磨防腐：烟气含尘、含腐蚀性成分，叶轮与叶片需强化耐磨涂层或合金材质 。 

- 高效低耗：一级能效，多重密封降低泄漏，调节方式灵活（如入口导叶、变频） 。 

- 稳定可靠：配电动盘车、完善润滑与监测系统，保障长期连续运行 。 

烧结抽烟风机应用与维护要点 

- 配套场景：18-1000m?烧结机均有对应型号，需按烧结面积、料层厚度、烟气量定制 。 

- 维护重点：定期清灰、检查叶轮磨损/动平衡、监测轴承温度与振动、保障润滑系统正常，避免因故障导致停产。 

烧结抽烟风机选型与发展

- 选型依据：烧结机面积、料层厚度、烟气量、系统阻力、环保要求等 。