江苏通风设备_南通风管生产四线

生产工艺流程及主要功能开卷校平 → 压筋 → 冲尖口和方口 → 定尺剪断 → 1号机械手送料装置 → 自动联合咬口 → 角钢法兰8mm小直角边成形 → 双机联动共板法兰（TDF）→ 带动力皮带输送平台B → 2号伺服机械手定长送料 → 折方成形 → 人工出料<二> 主要技术参数. 材料 普通低碳钢板、镀锌板2. 板厚 镀锌板（0.5-1.2mm）3. 卷料宽度 1500毫米4. 卷料重量 6000公斤5. 卷料内直径 φ480-610毫米6. 卷料外直径 φ1100毫米（最大）7. 进料运行速度 15米/分钟 （最快）8. 最长单片风管板料长度 4000毫米9. 最短单片风管板料长度 600毫米10、板料长度误差范围 ±0.5毫米 11、风管折弯误差范围 ±2毫米12、压筋 标准“V”型 （坡度间距：210毫米）13、控制系统 全电脑数控14、主电源 380伏 50赫兹 3相15、液压压力 工作压力：8-12 MPa，系统压力：16MPa16、气压压力 0.6-0.8MPa17、线运行方式 直线型 18、全长 25米19、宽度 4.5米(最大)20、总功率 25KW21、总重量 约16吨全自动风管生产五线，直线型结构，减少板料传送时间，生产效率高，板料均采用独立的变频调速电机驱动，10棍校平压筋机构，保证各种厚板板材的平整度，采用加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料，折方伺服送料，定位精确，尤其是在口字型风管加工时，优势明显，采用触摸屏和键盘双模式，保证操作的稳定性，仅需一人操作，二人取走管道，带加工计数功能，便于统计和管理，具有日累计数，累计计数，支持打印机功能，进行生产管理。另可选择7mm法兰边的双机联动设备用于生产角钢法兰生产风管。

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说到风管生产线首先风管生产线可以定义为风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。意即产品生产从卷料下料，到风管产品成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作，根据不同功能有通风管道生产线，风管生产二线，风管生产三线等，但一般基本步骤：1.卷料选料;2.压紧、较平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切断功能;5.传输功能;6.咬口;7.共板法兰成型;8.折弯成型。风管生产V线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、位移式联合角咬口机，双联动TDF共板法机，TDF液压折边机，板料传输平台和全自动电脑控制系统组成。电器控制部分采用全电脑控制，冲尖口和冲方口机,剪板折弯机采用全液压系统. 本机特点为占地面积小、直线型加工、生产效率高，能制造小截面的“口”字风管。其最小截面加工可小到200×200mm的共板法兰风管。

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风管生产线 风管生产2线 风管生产3线 风管生产4线 风管生产5线 全自动风管生产二线 全自动风管生产三线 全自动风管生产四线 全自动风管生产五线 超级U型五线 U型超级五线全自动风管生产超级5线是全新一代风管自动化生产线。风管生产5线采用U型结构，优势是占地面积小，速度快。长度14米，宽6.5米，日生产量在1000-2500平方，带日累计计数功能，月累计计数功能。超级风管生产5线可选共板法兰风管成型 角钢法兰风管成型一次性完成。U型超级风管生产5线基本配置：1.含四个料芯料架一套2.主机（含校平、压筋、冲角、分断）3.快速咬口机部分（东洋骨、直角骨、分断）4.输送架5.双机联动共板法兰机6.整体输送及折边装置注：超级五线含双机联动咬口机 五线工作原理. 开卷 校平 开料. 开卷 校平 压筋 冲尖口 冲方口. 开料 冲口 东洋骨 直角骨. 双边共板法兰，角钢法兰. 折边 成型产品特点：● 直线型结构、生存流畅、占地小；● 料架均采用独立的变频调速电机驱动；● 带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料；● 折方伺服送料，定位精确，尤其是在加工“口”字型管道时，优势明显；● 输入采用触摸和键盘双模式，保证操作的稳定性 全自动风管生产六线为移动式现场风管加工设备，体积小，结构牢固，安装调试方便，方便放置施工现场，亦可以放置于20 尺标准集装箱里，实现移动式加工。生产线包含适用于工地加工生产的电动料架，调平压筋，冲方口，冲尖角，剪切，专利型升降辘骨机2 型（可实现剪切，联合角咬口，直角骨成型三位一体），双联TDF 共板法兰成型机，双联角钢法兰小边型，TDF 折边机。可生产“L”型“口”型风管半成品。配置康美风立式合缝机和角码装订机，大大提高风管生产、安装效率。