油液中磨粒分析包括如下内容：
（1）化学成分。用以判断设备异常情况发生的部位和磨损的类型。
（2）浓度含量。用以判定磨损的总量程度，预测可能的失效和磨损等。
（3）尺寸大小。用以判断磨损的严重程度和磨损类型。
（4）几何形貌。用以判断设备摩擦副的磨损机理。
原则上讲，油液监测技术适用于任何具有封闭或半封闭润滑系统的机械设备。工业应用表明，油液监测技术较其他监测技术更适用于以磨损为主要失效形式的低速、重载、环境恶劣（如噪声大，振动源多，外界干扰明显）、往复运动和采用液体或半液体润滑机械的监测与诊断。基于油液分析的机器状态监测已成为多数现代工业维修活动中不可缺少的手段之一，并在设备状态监测及故障诊断、摩擦磨损机理研究、制定正确的磨合规范、判定润滑系统污染状况、确定润滑油添加剂的损耗、制订正确的换油周期、新品油的性能评定等几个方面获得广泛使用。

颗粒计数器专用净化瓶是污染检测的必备品，又称取样瓶、净化瓶、试剂瓶、洁净瓶、样品瓶、滤净瓶、采样瓶、滤瓶、NAS瓶、粒度仪净化瓶、颗粒度检测取样瓶、污染度检测取样瓶等，它不同于其它液体取样容器，随便一个饮料瓶涮涮就行。自己清洗的容器，不清楚容器内腔污染底数（清洁级RCL值），最终检测结果将信将疑。　　

颗粒计数器专用净化瓶是对各类油液进行固体颗粒污染度检测的取样容器。广泛用于航空、航天、航海、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车、制造等领域。

颗粒计数器专用净化瓶主要应用于油液分析和油液监测的取样，经过对油液颗粒度、清洁度、污染物监测和分析；来确定液压设备及其日常维护和保养时间；减少液压部件的磨损。

大量研究表明，油液中颗粒污染物引起的污染磨损是引起油液元件失效、润滑部件损坏的主要原因。油液中较大尺寸的颗粒污染物可能直接导致油液控制调节部套卡涩、润滑轴瓦或轴径表面划伤等故障出现，而油液中较小尺寸的颗粒污染物也将造成油液接触部件的污染磨损，并引起链式反应，即污染度在超过合理的控制清洁度之后，临界尺寸颗粒进入液压润滑元件运动副间隙，引起的磨损将使间隙逐步扩大，更大一些尺寸的颗粒得以进入运动副间隙，以致导致更为严重的磨损。污染颗粒还可能与油中水共同作用，加速油液的氧化变质，降低油液使用寿命。为了帮助人们更加快捷、准确地检测油液中的颗粒污染物以对其进行有效控制，颗粒计数器专用净化瓶是油液取样最好的选择容器。

目前河南省新乡市永辉工业有限公司科技人员通过长期以来的不断努力，终于在2007年底自行研制设备，生产出合格产品，产品洁净度达到技术要求，现已投放市场。

    颗粒计数器专用净化瓶是按国际标准：ISO3722《液压传动·取样容器清洗方法的鉴定》清洗合格的专用器具。材料优质，高硬度，高透明度！全自动设备生产，品质优良一致！可替代进口产品！

颗粒计数器专用净化瓶适用于各种液体颗粒度测试的样品采集、盛装高洁净试剂、盛装颗粒类标准物质和标准样品。

颗粒计数器专用净化瓶是采用高精度超声波清洗机清洗、1000级洁净风风淋、烘干密封等一整套工艺流程制作而成。

颗粒计数器专用净化瓶洁净度：NAS1638-1级，是颗粒计数器进行液体污染度测试的专用采样容器。

可替代HIAC PODS专用取样瓶、HIAC进口取样瓶、进口颗粒度检测仪专用瓶 。

颗粒计数器专用净化瓶按容积分为：150毫升（PP塑料）外径50mm*口径22mm*瓶高130mm；250毫升（玻璃）外径70mm*口径30mm*瓶高140mm两种。

大铁颗粒：直读铁谱检测一毫升油样中直径大于15微米的铁颗粒总量。
低合金钢：分析铁谱中常出现的铁颗粒。可能来自于抗磨轴承，或齿轮箱内硬化的齿轮齿。
润滑油状态：通过油品各项指标检测结果，得出油品状态的技术结论，可指出何种指标超标。
硝化：反映汽油发动机和天然气发动机机油降解程度的一项指标。
氧化：揭示油品氧化的趋势。
大颗粒百分比：直读铁谱中大颗粒数与颗粒总数的百分比。
理化分析：常规的理化指标检测，包括：黏度、总碱值等。
污染物量： 氧化和外部进入的油品污染量。
红色氧化物：分析铁谱中的氧化铁颗粒（红色）。反应出存在严重的水污染。
取样信息：记录同一设备新老油样信息，包括油液使用时间、上次大修时间、取样日期等。
油液分析是通过对润滑油样液进行品质检测、污染监测及磨粒分析，了解设备的润滑磨损状态，主要目的如下：
　　(1)确定新油品质是否符合要求；
　　(2)确定设备的磨损润滑状态；
　　(3)通过故障油样的分析确定设备润滑故障原因。
　　
油液分析作为合理润滑的重要技术支撑，一方面可有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面还能有效发现油品劣变原因和污染状态，及时采取应对措施消除引发故障的根本原因，实现主动维护，从而大大节省设备使用维护费用，创造可观的经济效益。所以发达国家企业普遍对关键设备和需要按质换油的设备进行定期油液分析。大型企业一般自己投资建立实验室对设备进行油液监测，比如宝钢油品检测中心，有较齐备的分析设备和专业分析人员，而中小型企业则委托有资质实验室来完成。
　　关键设备是根据设备在生产中的作用、设备价值、设备精密度、设备复杂性及有无备份等因素确定。
　　油液分析实施过程中应注意以下几个方面的问题：
　　(1)油样的代表性。油样代表性差将直接导致分析数据有效性下降，因此必须从取样位置、取样间隔、取样要求等几个方面严格控制取样过程；
　　(2)分析项目的有效性。应根据监测设备类型和分析目的，选择对应的监测参数组合，否则很难捕捉到故障信息；
　　(3)元素来源的多样性。应了解设备主要摩擦副的材质、工作环境主要污染物成分和新油元素含量，否则会出现严重误判；
(4)界限值问题。由于设备类型、工况条件及润滑油成分千差万别，因此界限值宜作参考，更重要的是注意分析参数的变化趋势。