玻璃鳞片树脂防腐衬里的其它应用

　　目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。

　　例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h。

　　乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里，在混凝土建筑领域方面的应用，目前已成功地应用于医药及食品厂的车间地面、墙面、天花板，以及排水沟等。另外，它还可以应用于水泥池或桥梁等各种用途。

　　由此可见，与其他的衬里材料相比，乙烯基酯树脂 -玻璃鳞片衬里有着许多突出的优点。在日本，已将乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里规定为用于国家指定的 TBL 的石油贮槽和JR铁路、桥梁的部分涂复材料。

　　经过长时期( 5年～10年)的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛.

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆

　　一、组成：

　　环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点。

　　二、特性 ：

　　该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。

　三、用途：

　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。

　　四、涂装间隔时间：

　　温度为 5 ℃ 最短间隔 24h 、最长 5d 。

　　温度为 20 ℃ 最短间隔 16h 、最长 3d 。

　　温度为 30 ℃ 最短间隔 8h 、最长 2d 。

　　五、施工及贮存：

　　（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。

　　（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。

　　（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

　　（4）：施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时必须停止施工 。

　　（5）：施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。

　　（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。

　　（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。

    玻璃鳞片的应用范围：

　　 玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排 烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

玻璃鳞片防腐的优点：

　　 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。

　　 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

　　 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

　　 4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。

　　 5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

　　 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

销售经理：毕伟亮先生

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环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。

环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、原油舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。

玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料，采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜，透湿率比其它涂膜小得多，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。

需要注意的是，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料不耐苯、甲苯、二甲苯、丙酮、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶剂，无溶剂型酚醛环氧玻璃鳞片涂料，其耐化学品性能相当强，除了一般溶剂外，还可以耐甲醇等强溶剂。在重防腐施工中有可能在涂环氧玻璃鳞片防腐漆时，铺加玻璃丝布来提高强度，增加厚度。由于玻璃鳞片防腐漆比较黏稠，冬季或气温太低不易施工，由于气温低施工，容易造成搅拌困难，涂刷不匀。可适用上涂：环氧面漆、聚氨酯面漆。涂装方法可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂。

环氧玻璃鳞片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，可厚涂施工，对酸碱、溶剂、海水、油品等具有优异的防腐特性。环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片，它所含有的特性同时也表现在了涂料中。

 玻璃鳞片特性：

（1）对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

（2）固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

（3）热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能优异。

涂料特性

强屏蔽性

片状玻玻璃鳞片紧密排列，具有极佳的屏蔽效果

耐酸耐碱

强效抵抗酸碱腐蚀，涂层不起泡，不脱落

强耐水性

玻璃鳞片涂料耐水优异，耐盐水、海水性强

防腐优异

保护基材不受腐蚀介质侵害，具有极佳的屏蔽防腐性

厚涂施工

漆膜涂装厚度大，节约工序、涂装施工性好

机械性能

漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准

设计用途

环氧玻璃鳞片漆主要用在严重腐蚀环境和经常受到磨损的表面，如浪溅带、防波堤和甲板，也可用于原油储罐及化学品容器内壁涂料配套中，在储罐衬里和污水池防腐领域使用比较广泛。

施工工艺

      基材处理

钢铁基材

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

混凝土基材

1、抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。

2、基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

3、抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

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      涂料混合

环氧玻璃鳞片涂料与固化剂按照5:1的比例混合，加入环氧漆稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟，使漆料充分融合。

      施工涂装

推荐采用无气喷涂工艺，一次性喷涂漆膜厚，不宜超过150μm避免流挂。储罐衬里以及污水池的防腐涂装，推荐膜厚在300μm以上，可达到较好的屏蔽防腐效果。

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      注意事项

1.混合好的漆料，需要适用期内用完，如发现胶化凝固不可再用

2.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工

3.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

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      配套推荐

环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片面漆

环氧水泥封闭底漆+环氧玻璃鳞片涂料

仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询丽缤纷销售人员

涂装参数

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=5/1（质量比）

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭

混合使用期：

温度       5℃  20℃       30℃

时间       8hrs 4hrs 2hrs

施工方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法       喷嘴尺寸       出口压力       稀释比率（质量比）

无气喷涂       0.43mm-0.53mm   10-15Mpa       10-15%

空气喷涂       ——       ——       15-27%

刷涂       ——       ——       10-15%

稀释剂    环氧稀释剂

 干燥时间&涂装间隔

温度       5℃  20℃       30℃

指触干燥       4hrs 1hr  30mins

半硬干燥       48hrs      16hrs      12hrs

最小涂装间隔       48hrs      16hrs      12hrs

最大涂装间隔       9days      7days      7days

安全措施

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。

5、现场遵守一切健康安全规定。

销售经理：毕伟亮先生

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