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退火--将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却 (冷却速度最慢)目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备.

    现代生产生活中我们能用到各种各样的类似曲轴、凸轮轴、摇臂轴、传动轴、齿轮轴、花键轴、各种小轴……相关轴类工件的淬火和加热，那么是否有一种一机多用的设备可以将这些工件淬火和加热的效率提高、时间减少、节约人力物力呢。
   淬火设备必选理由：
1）对工件无需整体淬火，可有选择性地进行局部淬火，因而电能消耗少，工件变形小。
2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。
3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。
4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
9）电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。
 淬火 优点有：　　
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。　　
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。　　
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。　　
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。　　
5、轴淬火火焰表面加热淬火　　

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淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法。
烟台周边哪里有淬火机厂家