高牌号球铁QT740曲轴铸件加工刀片

  曲轴铸件常用材质高牌号球铁QT600，QT700，QT740，QT800，QT900热处理硬度HB300-350 硬度不均，一般用焊接刀YG6加工曲轴铸件伤刀厉害，刀具刀刃磨损量很大，经常性磨刀（磨一次刀加工20-30件）导致加工效率低下。建议使用数控机夹刀宜选用BN-K10材质耐磨刀片 单边余量控制在0.50mm以内均可加工，BN-K20材质刀片 硬度高 耐磨性好 高速切削加工提高加工效率及降低生产成本。

     球墨铸铁工件经过表面处理（淬火后）后洛氏硬度HRC50左右。普通刀具比如涂层硬质合金刀片或陶瓷刀具会因为工件太硬出现崩刃、爆刀、碎裂、不耐磨等问题。根据这些问题郑州华菱BN-S30材质刀片硬度高、抗冲击性强、韧性好、表面粗糙度高。

加工珠光体球墨铸铁QT600，QT700，QT800，QT900

刀片硬度高、耐磨性好。加工珠光体球墨铸铁QT600，QT700，QT800，QT900

刀片抗冲击性强、韧性好。加工珠光体球墨铸铁QT600，QT700，QT800，QT900

刀片表面粗糙度高、光洁度高。

基体组织中珠光体占80%以上的淬火后球铁件(简称球铁)。中国国家标准中QT600-2，QT700—2，QT800-2三种牌号球铁属于这一类型。这类球铁通常采用正火处理获得，也可用加入合金元素并配合工艺措施获得。主要用于制造要求强度较高，具有一定疲劳强度和耐磨性能的零件，淬火后球铁件在管道、汽加工、机加工、机床、动力机械、工程机械、冶金机械、机械工具等方面用途广泛。例如，在机械制造业中，淬火后球铁件成功代替了不少碳钢、合金钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件，如具有高强度与高耐磨性的球墨铸铁，常用来制造拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、各种齿轮、机床的主轴、蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作缸、缸套、活塞等；具有高手的韧性和塑性的铁素体淬火后球铁件，常用来制造受压阀门、机器底座、汽加工后桥壳等。针对淬火后球铁件的特性，郑州华菱开发研究出加工淬火后球铁件专用牌号刀具BN-S30.
BN-S30牌号超硬数控刀片性能

   采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁，高强度淬火后球铁件的粗加工，半精加工和精加工，常用于加工加工HT250，HT200，HT300，合金铸铁材质刹加工盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火淬火后球铁件（ADI）的加工。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了刀具切出时，加工工件边缘和止口部位和撕裂问题，在精加工刹加工盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。

   BN-S30牌号超硬刀片与硬质合金数控刀片对比：

    1，从加工效率来讲：相比涂层硬质刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且适合加工中心中以1500m/线速度进行高速切削。所以，其加工效率是硬质合金数控刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控刀片的精加工线速度上限为350m/min）。

    2，从刀具耐用度来讲：BN-S30牌号超硬数控刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱刀具加工铸铁工件常用数控刀片材质牌号UC5115涂层数控刀片来讲，粗加工铸铁工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，精加工时寿命是UC5115的20倍左右。

    3，铸铁件加工光洁度方面，BN-S30牌号超硬数控刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质刀片。

4，BN-K20材质 针对灰口铸铁，球墨铸铁工件的精加工（0.5mm以下吃刀量可以采用BN-K20材质数控刀片，如下图

）；

如果粗、精加工通用一把刀时或者加工余量较大时须采用BN-S30牌号。

 5，BN-K20材质数控刀片是带中心孔的数控刀片（配用的数控车刀杆与硬质合金数控刀片配套刀杆通用），BN-S30牌号是不带中心孔的整体CBN数控刀片，需要配用专用的上压式车刀刀杆（具体见公司刀杆产品类别）

；BN-S30和BN-K20牌号材质数控刀片如图，整块的是BN-S30材质数控刀片数控刀片型号CNMN120408；而下图中两个带中心孔的CBN刀片为BN-K20牌号，其国标型号分别为CNGA120408和WNGA080408（与硬质合金数控刀片型号CNMG120408和WNMG080408用刀杆通用）

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