该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊敷化金属量大，生产效率高：焊接效率是手工焊条的3倍以上。
  通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需。由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。电阻焊的分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体＋合金碳化物，由于碳化物具有极高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。

熔敷金属化学成分(%)

C

Cr

Mn

Si

Mo

其它

3.5

22

1.31

1.20

1.5

1.3～3.0

参考电流(DC+)

规格(mm)

电流（A）

电压（V）

干伸长（mm）

单道焊缝厚度（mm）

Φ1.2

240

24

15

3～4

Φ1.6

260

26

15

3～4

注意事项：堆焊前去除待焊工件表面的油、锈等污物，车去疲劳层。

堆焊层硬度： HRC≥55～63 

        减小了焊缝的泄露的机率，确保高质量的焊缝的形成。2焊接前准备2.1底面开口缺陷的B扫描图像清洁钎件和去除污物毛细作用只有在金属表面相当清洁时才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、铁锈和氧化物）非常必要，清洁钎件的方法如下：（a）在清除污垢、铁锈、氧化物之前清除脏物、油和油脂，为达此目的，将钎件浸入化学清洗溶液中。要清除污垢、铁锈、氧化物或油漆，用砂纸清理表面。磨松污物后，以抹布或海绵清除残余物或渣粒。（b)钎件清洗完毕之后，钎焊前应使之干燥。干燥后，应尽可能快地施焊以免再度污染。为了得到毛细作用、便于装配、保接头的强度、便于填加合金、防止浪费，就必须保证正确间隙以得到质量高的钎焊。 这种送丝方法的软管可以到20-30m左右，扩大了半焊的操作距离，焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前面的拉力，使用两个力的合力来战胜焊丝在软管中的阻力，单辊式破碎机由一个反转的辊子和一块弧形鄂板组成，物料在辊筒与鄂板之间受。