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wutianhuan检测要求

(1)治理设备应设罝性采样口，采样口的设罝应符合HJ/T 1，采样

应GB/T 1615要求。采样频次和检测项0应根据T_艺控制要求确屯。

(2)处量>10000m3/h的应装设废气浓度在线连续检测装罝：处

莆<10000m3/h的可以不装设废气浓度在线连续检测装罝，伹应配备相应的

浓度检测仪器定期进行废气浓度检测。在线连续监测的运行应符合国家

自动监测泞理办法的要求。

(3)有机废气的浓度检测仪目前使用的主要是总刭检测仪。在大多数情况下

使用总径检测仪就可以检测要求。

(4)吸附器、催化器的加热室和反应室内部装设具有自动报鳘功能的多

点温度检测装置，用于温度的监控，包括预热温度和反应器进出口气流温度等。

温度传感器应按JJF 1049的要求标足后使用。

在吸附和吸附剂的再生中，吸附器内的温度都在不断地发生变化。特別

是对于较髙浓度气体的吸附，由于吸附放热，床层的温升明显。在吸附剂的再生

中，特别是使用热气流吹扫再生和髙温水蒸气罝换再生时，再生气流温度过

髙，床层中达到一泣的温度时就会发生危险，闵此一般要求对吸附器的温度进行

监控。催化器的加热室相反应室内部应装设具有R动报蝥功能的多点温度检

测装罝是催化器设计的某本要求。

(5)应定期检测过滤两端的压差。

7. 2控制要求

在一般情况下，废气治理设备与生产工艺相比应该先开后停，前后要有约10

分钟的时间间隔，似需要巧生产车间进行胁调，实现连锁控制。

治理丁程应采用总线分布控制，实现对的控制及进出口温度、压力

和流量等的远程集中控制。

控制阀门应选用防爆和丁艺要求的气动或电动控制。防爆招施采取隔爆

型和本安型相结合。本安型防爆原理是将执行器或控制电磁阀中的线圈经过底功率技术处理了电压、电流，将功率在低极限以下；隔爆原理的运用，如在防爆厂各种电气元件的连接采用特殊的防爆接头等。

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彩印厂废气净化工程

应用范围
△ 工业生产中产生有机废气的净化；
△ 生物、化工行业在其各种加工中产生异味、恶臭废气的净化；
△ PV、人造革油烟净化，增塑剂回收；
△ 印刷油墨废气的净化等。

低温等离子体和催化氧化净化原理：
1、等离子体的概念：气体在高压电场作用下产生电离，电离形成的辉光态即为等离子体，并被称之为的第四态。等离子体由电子、离子、基和中性粒子组成，总体上保持电中性。
2、低温等离子体净化原理：脉冲电晕放电和介质阻挡放电是在气态污染物净化方面的两种净化技术。等离子体中存在很多电子、离子、活性基和激发态分子等有极高化学活性的粒子，使很多需要很高活化能的化学反应能够发生，使常规难以祛除的污染物得以转化或分解。对于有机和异味恶臭废气在等离子体中的氧化降解机理，反应主要有以下几个：
（1）高能电子的作用下强氧化性基O、OH、HO2等的产生；
（2）有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子键断裂形成碎片基团或原子；
（3）O、OH、HO2与激发原子有机物分子、破碎的分子基团、基等一系列基反应，终将有机物分子氧化降解为二氧化碳和水等无害。

3、催化氧化净化原理：在等离子电场净化外，我公司还应用具有催化氧化能力的催化氧化剂，进一步净化降解有机和异味恶臭废气，该催化氧化剂以稀土为载体，同时浸渍一定比例的溶液，经科学工艺合成直径在2～4mm颗粒状催化氧化剂。
首先，该氧化剂微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200M2/g，因此使用周期长，一般为一年更换一次。其次，氧化性强，颗粒状氧化剂里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则直径2～4mm颗粒状催化氧化剂装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。
催化氧化机理实质是氧化还原机理，通过得失电子的化学将污染物中的碳氧化为二氧化碳，将废气中的异味氧化还原为二氧化碳和水。
该催化氧化剂具有、、更换方便、无二次污染等优点，能进一步氧化前几段未处理尽的有害和祛除废气的异味，终达到排放。

4、废气净化机工艺流程图：

净化装置拟设计为五段净化：
?段为洗涤塔清洗装置
     除去沥青烟气中的大颗粒烟尘并使废气温度。沥青烟气的硫化氯、等气体与塔中药剂中和洗涤，以保证后续处理效果。
?第二段为除水装置
     通过除水器除去废气中大颗粒水汽，以便后续的净化处理。
?第三段为预处理过滤装置
使沥青烟气均匀通过净化装置，确保烟气净化效率大化，同时利用机械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大颗粒油滴集油槽内。
?第四段为等离子体净化装置
低温等离子体电晕放电技术降解有害废气是科技领域内的技术。这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，将空气，从而产生等离子体。其产生的大量活性基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打开有害废气各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为简单的小分子，从而对有害气体和异味进行降解和氧化，终产物对人体和均无害。
?第五段为活性炭吸附装置
在等离子电场净化外，我公司还应用204型活性炭颗粒，进一步净化吸附有机和异味恶臭废气。
此类活性炭颗粒以含碳材料为载体，经科学工艺合成直径在2～4mm 的活性炭颗粒，可吸附等有害气体。该颗粒微孔多，吸附性强，具有很大的比表面积，约800～1200m2/mg，因此使用周期长，一般为六个月更换一次。其次，颗粒状活性炭里外微孔都浸渍了，氧化性特别强。再则，活性炭颗粒装模在V字型的箱子内，风阻小，氧化均匀，更换容易。
    因此选用活性炭颗粒吸附装置，进一步吸附通过前期处理后气体中残余的异味，使终净化效率达到90%以上。

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适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。催化氧化（CO）技术是继高温焚烧（TO）技术后的气体有机污染物的有效处理。蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术，它的先进性主要在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（Nox）-的问题，符合上越来越严格的环保法规要求，同时大幅运行温度使运行的量大量节约。在氧化室中，有机废气再由器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，器的燃料用量大为。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的废气充分氧化。概述：蓄热式催化净化（Regenerative Catalytic Oxidizer 简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种新型实用型有机废气处理设备。本设备有效的热量损耗及能源损耗，同时大大净化后的温度。该产品一推出受到广大用户的一致认可与好评。

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4、自动化程度高，设备启动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性问题，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，很好的节约能源；催化是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化。所以，催化又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。原理：低温等离子体是继固态、液态、气态之后的中的第四态，当外加的电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和基在内的混。放电中电子的温度虽然很高，但重粒子温度却很低，整个体系呈现低温的状态，所以被称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，属于常温运行。）等离子体反应的区域富含极高的，如高能电子、离子、激发态分子和基等，废气中的污染可与这些具有较高能量的发生反应，使其污染在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到讲解污染物的目的。与电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，等离子体技术放电的密度是电晕放电的1500倍，这就是低温等离子体技术治理工业废气99%以失败告终的原因。活性炭工作原理：活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。本生产为非连续生产，间歇排放低浓度、大流量气体，且存在几个工作面，系用在引风条件下活性炭吸附净化气体。原料中有大量钛、轻质碳酸钙等微 粒，流量大、流速快情况下，固体细粉风管，使生产原料配比失控，影响产品，而且流量、流速增大动力消耗相应增大。实践证明，用活性炭纤维作吸附 剂，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m 3／h流量保证逸出的有害气体进入风管，车间达到卫生。 采用负压吸风，各污染源点与除尘器距离不同，各吸风管道内气流压力损失相差较大。为保证各吸风口气体不逸出，在各吸风管进口处设置调节闸板进行人工调节控制。活性碳吸附塔工作原理：该活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用，如生活给水，污水后段的（净水）深度处理等。?活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换。?承托层的主要作用是防止活性炭从设备中流失，在及反冲洗时起到一定的均匀布水作用。废气进入设备后，首先通过高能离子区域，废气分子及空气被高能离子轰击，废气分子被轰击为小分子及CO2和水，空气分子中的氧气及水分子被轰击后转变为臭氧、基基等活性氧分子，这些活性氧分子继续氧化废气分子为易降解的小分子有机物或CO2和水。之后废气分子进入光催化氧化区域，UV灯照射TIO2催化网，产生光子，与空气反应产生具有强氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，废气分子被彻底氧化废气分子为CO2和水。后剩余的废气分子被活性炭吸附去除。