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本机组的电气系统基本上由低压电器元件组成，电器元件装在一个预制金属电控箱内，电控箱检修方便。控制方式根据客户要求可分PLC控制电路和常规控制电路。安全阀的整定值：安全阀开启压力的设置高于额定排气压力的10%，并已调整好，无需自行调整。安全阀每年至少检查一次，以确保安全阀能正常工作，如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责，按照规程进行调整。在调整后，尚需将压缩机组的排气压力复原到正常状态。 ⑶疏水器损坏，泄漏。 检修。注：5.4.2停机2个月以上5.3电动机的维护和保养不允许只换一根V型皮带。更换时必须更换整组V型皮带。⑶停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气分离器及油冷却器内残留的凝结水。 ⑵电磁阀失灵，致使卸载阀打不开。 拆开电磁阀与卸载阀之间连接管路，在负载运行时，如不通气或通气量很小，检查修理，必要时更换。流量/压力代号：单位：m3/min/105Pa3.1.4冷却系统e.水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量：按表1.2.2规定3.2初次启动前的准备5.4.4故障后的开机程序2.5.3.1温度保护清洁滤芯的步骤如下：

2.5.1.1  机组有完整的电气控制系统，可分为两个部分

    一部分为主电路（包括主控制回路），一般常用Y-△起动控制。另一部分与其他机械部分组成调节系统。

氯化物离子（CI—） mg/l <200 <504.1压缩机可能发生的故障及修方法：1.3.1压缩机型号表示方法：注意5.3.3应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般连续运行的电动机半年左右应补充润滑脂，补充时应用高压油栓将润滑脂从油杯处加入，加完后从轴承外盖下端排出残脂和多余的润滑脂，以保证轴承内外油盖之间的空间大约有1/2~2/3的润滑脂。这种卸载情况若超过设定延时的时间，排气压力仍比压力控制器设定的下限负载压力高时，则通过时间继电器断开主电路，电动机停转，卸载指示灯亮。3.电机Y型启动以后，不切换Δ型运行，运行指示灯不亮。 时间继电器KT1损坏。 检查时间继电器KT1，确认损坏后更换。油气分离器底部设有放油管，以备平时排放冷凝水和换油之用。油气分离器筒身上的加油孔，可供加油用。在电气系统电源切断之前和系统里的空气压力全部释放之前，不能把排油塞打开。否则会导致严重的人身伤害事故。3.1.5压缩机房内，为便于维修与保养，应在机组的上方配置必要的提升或起吊设备。 

2.5.1.2  调节系统

调节系统的功能是通过电动器件和机械器件的组合作用，并按用气量多少实现对机组进行起动、负载、卸载、停机以及再启动的调节控制，并对压缩机油气超温、电气故障、电气接线、反相缺相、电机过载、风机过载、水冷失水自动停机等进行保护。

调节系统除电控箱内部分电气元件外还包括下列部（元）件：智能型温控控制器、卸载阀、滑阀、放空阀、电磁阀、压力控制器、容调阀（比例阀）等。

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电动机正常运行后，常闭型电磁阀和常开型放空电磁阀同时通电，使得放空电磁阀关闭，常闭型电磁阀同时开启，油气分离器中的压缩空气迅速建立压力，经过调节系统管路，进入卸载阀压力腔，卸载阀逐渐开启，直至全开，大量空气进入主机内，压缩机开始负载工作，当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力，直至在额定排气压力（或设定的排气压力）下负载工作。

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