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 句子】冷却水PH值应接近中性，即氢离子浓度PH应在6.5~8.0之间；有机物质和悬浮机械杂质不超过50mg/L，硬度（以CaCO3计）应<100mg/L。安全阀的整定值：安全阀开启压力的设置高于额定排气压力的10%，并已调整好，无需自行调整。安全阀每年至少检查一次，以确保安全阀能正常工作，如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责，按照规程进行调整。在调整后，尚需将压缩机组的排气压力复原到正常状态。③润滑油排放完后，应拧紧放油塞，打开加油盖注入新油。注意必须将系统内所有润滑油放干净。如主机、油管、冷却器以及断油阀等处的残油放净。3.4.3.1影响换油时间因素3.3.1.4反复检测其自动卸负载功能。不要注油太多，否则压缩空气含油量会严重超标。同时，压缩机由于卸载阀小孔的作用，油气分离器中的压力仍能维持在0.15~0.25MPa，保证油路循环的最低需求。 ⑵电动机故障。 检查。油气分离器主要有筒体、粗分筒、油气分离器滤芯和回油管组成。压缩机排出的油气混合气体切向进入筒体，沿筒内壁流动，在离心力作用下，油滴聚合在内壁上，然后油气混合气上返，油滴沉降。这样利用旋风分离法和上返分离法使绝大部分油得以分离出来，并沉降到筒体底部（即油箱）。①压缩机上有一根排油管，它位于油气分离器的底部。3.1.3安装场所的空气应清洁，空气中相对湿度要低、无化学品、无金属粉尘、无油漆气味。如工作环境较差，应加装前置空气滤清器，以维持压缩机油及压缩机系统零部件使用寿命。⑶检查机组运转时间累计仪的读数是否正确。2.4.3.6滑阀 ⑶疏水器损坏，泄漏。 检修。注：压缩机主机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成的啮合副装在机壳内组成。螺杆螺旋槽，机壳内壁和星轮片齿面构成封闭的基元容积。压缩机运转时，由螺杆带动星轮齿依次循环与螺旋槽啮合，空气由吸气腔进入螺杆槽空间，当星轮齿进入螺杆槽后，随着星轮齿在螺杆槽内相对滑动，空气被压缩的同时喷入雾化的润滑油，当星轮齿运行到设计压力的位置时，开始从壳体上的三角口排气。3.4.1.6运行中遇突然停电故事或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。注意注意机组运转时，断油阀始终是开着的，机组停机后，断油阀应及时关闭，以防止油涌入主机内。 ⑵油位低，油量不足。 加油并检查是否有泄漏。

 1.5.10操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时，发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。3.3.1.1按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。及产品售后服务承诺①风扇控制探头5.1.3更换机油滤清器滤芯2.4.1.8安全阀 ⑷油气分离器滤芯失效、破损。 检查、更换。a.吸气压力：0.1MPa（绝压）；3.1.5.5电动机或电路系统的接地连接件必须可靠接地，防止因漏电造成危险，接地线禁止接在空气输送管或冷却水管上。5.4.3重新开机程序出厂前容调阀的动作压力和流量已设定好，用户可视现场实际用气量，作最佳调整。五、维护保养项目及周期PH（25o） 6.5~8.0 6.0~8.0倾点℃ -91.1.4先进的技术设计和制造工艺保证了产品的完美品质，维护更节省。日常运行中仅需定期更换空气滤清器滤芯、油过滤器滤芯、油气分离器滤芯和压缩机油。整机箱式罩壳能快速拆卸，更换零件更方便。3.1.3.6支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中冷凝水沿管路下流至工作机器中。5.3电动机的维护和保养当排气压力上升到设定压力（达到卸载压力）时，压力控制器常闭触点打开，电磁阀及放空电磁阀均失电，放空电磁阀打开放空。常闭型电磁阀关闭，卸载阀压力腔内的气体通过电磁阀的旁通口向大气排空，卸载阀在活塞弹簧的作用下自行关闭，继而滤芯前压力下降，最小压力阀关闭，压缩机处于卸载状态运行，主电机处于低功耗运转。此时，压力控制器通过压力采样管所得到的压力信号在滑阀的作用下，就是卸载状态下气路系统的压力信号。【句

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