屹纬精密是一家从事精密注塑成型定制加工的企业，拥有30多年注塑件定制加工经验，可根据客户要求定制不同行业的精密注塑件产品。注塑成型工艺是生产塑料制品的主要手段之一。它的加工质量直接影响塑料的加工效果和效率，因此需要引起人们的特别重视。那么，在进行注塑成型时应该注意哪些工艺要点呢？现在让我们来了解一下。

1.  注塑成型的原材料在注塑机筒体中应处于低粘度的熔融状态。当熔融塑料高速流过小截面的喷嘴和模槽时，温度从70-90℃上升到130℃，达到临界凝固状态，这也是材料流动性向较好状态的过渡点。此时喷射压力在 118-235MPa之间，喷射速度一般为3-4.5ms。

2.  热固性塑料中填料含量大于40%，粘度和摩擦阻力较大，注射压力应相应提高，一半的注射压力消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

3.  原材料在固化反应中产生水和气体，型腔应有良好的排气结构，否则会在注塑件表面留下气泡等缺陷。