冲压件加工冲裁件的工艺性说明如下文所述。对其影响较大的是精度要求和几何形状尺寸。好的工艺性有利于提高产品的质量、使用寿命，也可减少工序数，使模具加工容易、节省原材料，降低成本等。

1，冲压件加工中冲裁件的几何形状不宜过大。其外形尺寸大小受到压力机工作台大小的限制，其厚度受到压力机总输出吨位的限制。

2，冲裁件形状应尽可能设计得简单、对称，使排样时废料zui少。

3，冲裁件各直线或曲线的连接处，应具有适当的圆角半径r。如果工件的圆角半径若设计过小或不带圆角，则会给模具加工带来困难。在模具热处理过程中，尖角过渡会导致发生淬裂，同时，在冲压时尖角也容易磨损、崩缺，严重影响工件的加工精度和模具寿命。只有在采用少无废料排样或在镶拼模结构时，才不要圆角。

4，冲裁件与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜过小。

5，腰圆形冲裁件，如果允许圆弧半径，则R应大于条料宽度的一半，否则会有台肩产生。

6，冲孔时，由于凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。

7，冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，避免过长的悬臂与狭槽。