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商品详情
1、锡膏印刷在贴片加工环节中属于比较靠前的位置，这里比较重要的是网部，首先要确定网部是否完全符合电路板的印刷要求，在实际加工中一般都会先试印几块板材，确定已加工到成品后再进行批量贴片加工。印花后的板材必须进行质量检验，确保无多锡、少锡、连锡、偏色等不良现象发生。
2、小物料贴装小物料贴片加工一般采用CP机，能快速贴装物料。正式加工前应做好充分的准备工作，如材料、机械等，以免加工过程中因慌乱造成加工不良现象。
3、大物料贴装这加工工艺一般采用XP机，对CP不能进行贴装的大物料进行加工。
4、炉前QC是炉前QC加工不可缺少的质量保证环节，严格执行炉前QC，可以保证所有半成品在进行过炉加工之前都能达到质量要求，一般是针对漏料、偏料等问题进行检验和修正。
5、同时，焊条焊缝在焊接过程中的位置也是相当重要的，焊条焊缝质量直接关系到焊条的质量，焊条焊缝质量在某些方面可以说是影响焊条质量的重要因素之一。焊接时应注意的主要问题有炉温、预热、适合焊接温度等。
6、炉后QC加工质量是加工厂突出的方面，有了质量保证，才能在这个竞争激烈的行业中生存。焊接后还可能出现一些小缺陷，如空焊、虚焊、连焊等常见的焊接问题，所以在这里也是需要进行质检的。
7、质量保证抽查这一步骤，可以大致判断出我们产品的生产合格率，即质量。诚然，抽检时一定要认真做好每一步，不要错过SMT加工的每个细节，这样才能保证电子加工产品质量。
8，入库前的一步：进库也要注意，要包装整齐，并妥善保管、运输和保护。这将为客户提供很好的体验。
以上就是小编介绍的smt贴片加工时每个生产环节需要注意到的问题啦，希望看完之后能对大家有所帮助!公司的目标是共赢、守信、凝聚人心，以严谨的技术，优良的品质，完善的服务不懈的为客户创造价值。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，总投资近10亿，占地面积12亩，厂房面积3万平方米，坐落于风景优美，人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园，公司倾心打造国内EMS智能制造的标杆企业。
公司目前有24条ASM高端SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施，厂区环境优美，有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域，公司办公与车间工作环境优雅舒适，并设有图书馆、活动中心等场所及设施。生活区为中央空调涉及到所有工作区域。现代化公寓式宿舍，室内均设有冷热式空调、热水等，员工就餐、购物等配套齐全。
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