在PCB生产前，需要很多生产文件，其中就包含BOM清单。BOM清单包含了生产所需采购的物料数量，是PCBA加工和装配的管理文件，确保了实际加工的装配顺序。在电子装配加工厂中，根据客户订单投入生产前，都要进行BOM单确认。尽管是这样，还是出现很多生产纰漏，错料反向等等问题频发。现我们根据自身工厂的生产经验，为大家在BOM单校对方面提供几点建议，让您能限度的规避PCBA生产风险。
1、首先，你可以制定一个物料编码体系，制定后的编码具有标识的，拥有分类和排序的功能。在BOM单中，检查元器件编码是否一致，同时还应加入一个清晰而明确描述。描述应该包括零件类型，尺寸，SMT与通孔等等。这样可以让人一眼就了解物料相关情况；
2、责任到人。公司明确BOM清单校对及物料清点员的责任，只要出错，就由他们负责。拥有责任人可以给BOM清单设定一层保障，利用员工心理责任感，也能有效减少BOM单错误；
3、现在很多公司拥有ERP系统，将BOM单与ERP系统建立联系，相关数据入库，数据录入应该由易到难，从整到散，将大批量订单的首先入库，之后再是小批量单件生产的相关数据，可根据管理需求自动调整录入顺序。
以上就我们总结的相关经验，您可以根据自身情况进行采纳运用。也欢迎您提出更好的建议。
4、当然，你还需要确认你的BOM单上的物料是具有可购买性的，确保可购买才能确保生产。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的标杆企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。